液压破拆剪以高压液压驱动,实现剪切、扩张、牵引多能作业,适用于地震废墟、交通事故、建筑坍塌等救援场景,快速破拆金属结构,提升救援效率。
液压破拆剪(又称液压剪切器、液压剪断器、救援剪)是一种以高压液压油为动力,通过油缸推动剪切刀片闭合,对金属结构进行冷切割的应急救援装备。其核心原理是利用液压泵站或手动泵提供高压油,经换向阀控制油缸往复运动,驱动刀片产生巨大剪切力,可快速剪断钢筋、钢管、窗框、门锁等障碍物。产品优势包括:剪切力大(可达30-100吨)、操作简便、可360°旋转、低噪音、无火花,适合易燃易爆环境。广泛应用于地震与地质灾害救援、建筑坍塌、交通事故、防汛抗旱中的金属结构破拆、森林草原防火隔离带开设、危化品事故处置中的障碍清除等。配套动力源可选汽油机泵、电动泵或手动泵,满足不同现场需求。

以下为该型号标准配置参数,特殊工况可按需求定制,具体以技术方案为准。
| 参考价格区间 | ¥4500 – ¥9833.3 / 把 |
| 说明 | 仅供参考;实际成交价按配置、数量与工况浮动,订货请联系商务获取精确报价。 |
| 额定工作压力 | 63-80 MPa |
| 动力源类型 | 汽油机/电动机/手动泵 |
| 油箱容量 | 1.5-3.5 L |
| 流量 | 0.5-2.0 L/min |
| 功率 | 1.5-5.5 kW |
| 启动方式 | 手拉/电启动 |
| 最大剪切力 | 30-100 t |
| 最大剪切直径(圆钢) | 20-40 mm |
| 最大剪切宽度 | 60-150 mm |
| 扩张力 | 5-15 t |
| 牵引力 | 3-10 t |
| 剪切速度 | 3-8 s/次 |
| 外形尺寸(长×宽×高) | 600-900×200-300×200-300 mm |
| 重量(不含动力源) | 10-25 kg |
| 重量(含动力源) | 25-60 kg |
| 刀片材质 | 高强度合金钢 |
| 刀片硬度 | HRC 50-60 |
| 手柄类型 | 防滑橡胶握把 |
| 油缸材质 | 合金钢 |
| 刀片材质 | 工具钢 |
| 外壳材质 | 铝合金/工程塑料 |
| 密封件材质 | 丁腈橡胶/聚氨酯 |
| 表面处理 | 阳极氧化/喷塑 |
| 最大剪切应力 | 500-800 MPa |
| 刀片寿命 | ≥5000次 |
| 工作温度范围 | -20℃ ~ +55℃ |
| 防护等级 | IP54/IP65 |
| 抗振性能 | 符合GB/T 2423 |
| 适用环境 | 陆地/废墟/水下(需防水型) |
| 环境温度 | -20℃ ~ +55℃ |
| 海拔高度 | ≤3000 m |
| 相对湿度 | ≤95% RH |
| 防爆等级 | Ex ib IIB T4(选配) |
| 液压软管长度 | 5-20 m |
| 备用刀片 | 可选 |
| 便携背包 | 可选 |
| 防爆动力源 | 可选 |
| 遥控操作 | 可选 |
| 照明系统 | 可选 |
资质:ISO9001,CE,检测报告,防爆合格证
液压破拆剪是一种高效、便携的应急救援破拆工具,采用高压液压驱动,通过油缸推动剪切刀片,实现对金属、木材等材料的快速剪切。其行业别名包括液压剪切器、液压剪断器、救援剪、破拆剪等。工作原理:动力源(汽油机、电动机或手动泵)产生高压油,经高压软管输送至工作头,换向阀控制油缸伸缩,带动刀片闭合或张开,完成剪切、扩张、牵引等动作。产品优势:1) 剪切力大,可剪断直径40mm以下的圆钢;2) 操作简单,单人即可操作;3) 可360°旋转,适应狭小空间;4) 低噪音、无火花,适合易燃易爆环境;5) 模块化设计,可快速更换刀片。应用领域:地震废墟救援、建筑坍塌救援、交通事故救援、防汛抗旱中的金属结构破拆、森林草原防火隔离带开设、危化品事故处置中的障碍清除等。技术参数:工作压力63-80MPa,剪切力30-100t,剪切直径20-40mm,重量10-25kg(不含动力源)。
适用场景:1) 地震与地质灾害救援:快速剪断倒塌建筑中的钢筋、窗框、门锁,开辟救援通道;2) 综合消防救援:交通事故中剪断车辆框架、车门,营救被困人员;3) 防汛抗旱应急:剪断防洪设施中的金属网、管道等障碍物;4) 森林草原防灭火:开设防火隔离带时剪断灌木、小径木;5) 危化品事故处置:剪断泄漏管道、阀门等,便于堵漏或转移;6) 应急指挥保障与群众安置:搭建临时安置点时可剪断金属构件。不适用场景:1) 剪切高强度合金钢、淬火钢等超硬材料;2) 带电作业(非防爆型);3) 水下作业(非防水型);4) 高温熔融金属环境;5) 密闭空间内使用汽油机动力源(需注意通风)。
1) 安装位置:液压破拆剪通常与动力源配合使用,动力源可放置于地面或固定支架上,工作头通过高压软管连接,操作人员手持工作头进行作业。2) 接线:电动动力源需接入220V/380V电源,确保接地良好;汽油机动力源需加注燃油,检查机油油位。3) 调试步骤:a) 连接高压软管,确保快速接头锁紧;b) 启动动力源,空载运行1-2分钟,检查压力表是否正常;c) 操作换向阀,检查刀片开合是否顺畅;d) 进行试剪切,调整压力至额定值。4) 工期:单台设备安装调试约0.5-1小时;批量安装可根据现场情况安排,一般1-2天完成。
1) 质保年限:整机质保1年,刀片等易损件质保6个月(非人为损坏)。2) 响应时限:接到故障通知后,2小时内响应,24小时内提供解决方案,川渝地区48小时内到达现场,其他地区72小时内到达。3) 标定巡检:每年提供1次免费巡检,包括压力标定、刀片磨损检查、密封件更换等。4) 备件供应:常用备件(刀片、密封件、高压软管)长期库存,确保及时供应;提供终身维修服务,超过质保期仅收取成本费。5) 培训服务:免费提供操作培训及安全指导。