洗消泵是应急救援中用于人员、装备及场地快速洗消的专用泵组,具备耐腐蚀、高扬程、大流量特点,可输送清水及消毒液,适配消防、危化、防汛等多场景。
洗消泵(行业别名:洗消输转泵、防化洗消泵、消毒液输送泵)是一种专用于应急洗消作业的流体输送设备,其核心原理是通过电机或发动机驱动泵体,将清水、消毒液或洗消药剂加压输送至喷枪、喷淋装置或洗消通道,实现快速、均匀的洗消处理。泵体及过流部件通常采用耐腐蚀不锈钢、工程塑料或氟塑料材质,可耐受含氯消毒剂、酸碱洗消液等介质,避免腐蚀损坏。相比普通水泵,洗消泵具有更强的耐化学腐蚀性、更高的出口压力及更稳定的流量输出,部分型号还具备自吸功能,可从水罐、水池或开放水源直接吸水。主要优势包括:结构紧凑、移动方便、启动迅速、可空转保护、适应复杂现场环境。广泛应用于防汛抗旱应急、森林草原防灭火、地震与地质灾害救援、危化品事故处置、综合消防救援及应急指挥保障与群众安置等场景,用于人员洗消、装备去污、场地冲洗及药剂输转。

以下为该型号标准配置参数,特殊工况可按需求定制,具体以技术方案为准。
| 参考价格区间 | ¥500 – ¥4000 / 台 |
| 说明 | 仅供参考;实际成交价按配置、数量与工况浮动,订货请联系商务获取精确报价。 |
| 动力类型 | 电动/汽油机/柴油机 |
| 额定功率 | 1.5-15 kW |
| 电压/转速 | 220V/380V,2800-3600 r/min |
| 启动方式 | 手动/电启动/远程控制 |
| 燃油箱容量 | 3-15 L(发动机型) |
| 连续工作时间 | 4-12 h |
| 流量 | 5-60 m³/h |
| 扬程 | 20-120 m |
| 出口压力 | 0.3-1.2 MPa |
| 自吸高度 | 3-8 m |
| 吸入口径 | 25-80 mm |
| 排出口径 | 25-65 mm |
| 输送介质 | 清水、消毒液、洗消剂、弱酸碱溶液 |
| 外形尺寸 | 500×400×600 - 1200×800×1000 mm |
| 整机重量 | 30-200 kg |
| 移动方式 | 手提/推车/拖车式 |
| 防护等级 | IP54-IP67 |
| 噪声 | ≤85 dB(A) |
| 工作温度 | -20℃ ~ +50℃ |
| 泵体 | 不锈钢304/316、氟塑料、工程塑料 |
| 叶轮 | 不锈钢、青铜、工程塑料 |
| 密封 | 机械密封/氟橡胶密封 |
| 管路 | 不锈钢、PVC、特氟龙 |
| 机架 | 碳钢喷塑/不锈钢 |
| 最大承压 | 1.6-2.5 MPa |
| 耐腐蚀等级 | 中等至强 |
| 抗冲击 | 符合GB/T 2423 |
| 振动 | ≤4.5 mm/s |
| 寿命 | ≥5000 h |
| 环境温度 | -20℃ ~ +50℃ |
| 介质温度 | 0℃ ~ +60℃ |
| 海拔 | ≤3000 m |
| 湿度 | ≤95% RH |
| 适用电源 | AC220V/380V,50Hz |
| 洗消喷枪 | 高压/低压可选 |
| 洗消通道 | 单/双通道 |
| 药剂混合装置 | 比例混合器 |
| 远程控制 | 无线遥控 |
| 照明系统 | LED工作灯 |
| 拖车底盘 | 公路/越野 |
资质:ISO9001,CE,检测报告,防爆合格证
洗消泵(行业别名:洗消输转泵、防化洗消泵、消毒液输送泵)是一种专用于应急洗消作业的流体输送设备,其核心原理是通过电机或发动机驱动泵体,将清水、消毒液或洗消药剂加压输送至喷枪、喷淋装置或洗消通道,实现快速、均匀的洗消处理。泵体及过流部件通常采用耐腐蚀不锈钢、工程塑料或氟塑料材质,可耐受含氯消毒剂、酸碱洗消液等介质,避免腐蚀损坏。相比普通水泵,洗消泵具有更强的耐化学腐蚀性、更高的出口压力及更稳定的流量输出,部分型号还具备自吸功能,可从水罐、水池或开放水源直接吸水。主要优势包括:结构紧凑、移动方便、启动迅速、可空转保护、适应复杂现场环境。广泛应用于防汛抗旱应急、森林草原防灭火、地震与地质灾害救援、危化品事故处置、综合消防救援及应急指挥保障与群众安置等场景,用于人员洗消、装备去污、场地冲洗及药剂输转。
1. 防汛抗旱应急:排涝后环境冲洗、饮用水消毒药剂输送;2. 森林草原防灭火:消防人员及装备洗消、灭火药剂输转;3. 地震与地质灾害救援:救援人员及搜救犬洗消、临时安置点卫生冲洗;4. 危化品事故处置:泄漏现场人员、车辆及地面洗消,消毒液喷洒;5. 综合消防救援:消防员火场后洗消、器材去污;6. 应急指挥保障与群众安置:临时厕所冲洗、垃圾点消毒、饮用水净化输送。
不适用场景:1. 输送高浓度强酸、强碱或有机溶剂(需专用耐腐蚀泵);2. 含大量固体颗粒或纤维的污水(易堵塞);3. 易燃易爆环境未配防爆电机时;4. 高海拔低气压导致发动机功率下降严重时;5. 介质温度超过80℃的场合。
1. 安装位置:选择平整、坚固地面,远离易燃易爆物品,确保通风良好;2. 接线:电动型需按铭牌电压正确接线,配备漏电保护开关,接地可靠;发动机型需加注规定标号燃油及机油;3. 调试步骤:a. 检查各连接部位是否紧固;b. 向泵体内注满引液(自吸型除外);c. 启动设备,观察压力及流量是否正常;d. 调节出口阀门至所需工况;e. 检查有无泄漏及异常振动;4. 工期:单台设备安装调试约0.5-1天,成套系统(含管路、喷枪等)约2-3天。
1. 质保年限:整机质保1年,核心部件(泵体、电机)质保2年;2. 响应时限:接到故障通知后2小时内响应,24小时内提供解决方案,川渝地区48小时内到达现场;3. 标定巡检:每年提供1次免费巡检及性能标定,确保设备处于良好状态;4. 备件供应:常用备件(密封件、叶轮、喷枪等)长期库存,紧急情况下24小时内发货;5. 培训服务:免费提供操作及维护培训,可现场或线上进行。